北京厨余垃圾处理：发挥系统优势 促进厨余垃圾全流程处理

考虑厨余垃圾物料的差异及不同项目的需求，提出两种厨余垃圾全流程处理工艺，对于分类情况较好的厨余垃圾，通过差异化粗破碎、筛分后的物料制浆后进入湿式厌氧系统;分类水平较低的地方，则通过差异化粗破碎、筛分后的物料进行挤压脱水，挤出的浆液进入湿式厌氧系统。两种工艺如何选择，依赖于垃圾分类水平及物料特征。

当前，厨余垃圾项目规模越来越大，预处理的单线处理能力需要增大以减少项目占地和整体设备投资，我们的全流程解决方案，预处理系统处理能力达25-30t/h，是常规预处理工艺处理能力的2-3倍。预处理系统可以制备更高固含浆料，开发了耐受高固含浆料湿式厌氧系统，降低北京厨余垃圾处理项目的用水量，沼液处理系统规模也相应降低，同时水处理系统更加注重低成本实现废水稳定达标排放。整个系统设计更多的考虑通过预处理、厌氧、沼液处理综合协同，解决各个子系统各自无法解决的问题，设备优化配置实现系统优势。

预处理系统方面，粗破碎环节选择使用横切流式粗破机，可以实现柔性、脆性物料的差异化破碎，有助于杂物的有效分离，且处理能力大;后续筛分环节的大物质分选设备，通过低速旋转筛分技术，可以尽量减少对非生物质的挤压、破碎，避免其进入下一步制浆系统;制浆环节采用分选制浆设备，通过独特的铰链式锤片破碎，可耐受更大体积的物料，减少设备卡阻，高速破碎可以保证浆料更细小，有利于厌氧发酵和餐厨垃圾提油。

厌氧系统方面，制浆以后的物料，会进入到除砂设备。浆液粘稠，重质砂粒在其中不易去除，选用多级旋流器除砂技术，通过不同的旋流器对各个粒径沙粒的针对性去除，可以实现砂石、骨头、蛋壳、玻璃、瓷器等杂质的有效去除。

湿式厌氧系统通过优化厌氧罐、搅拌器设计来高固含的稳定厌氧发酵。首先，针对沉砂严重的厌氧发酵系统，开发了移动式除砂设备，可进行在线除砂，恢复厌氧罐有效容积。刘杰表示，的厌氧罐容积更大，单罐容积可达8000m3以上，可长期耐受较高含固16%的浆液，进出料方式与流场配合的全罐排浮渣排砂系统的设计，确保10年不清罐。其次，搅拌器根据物料粘度、固含等参数，对桨叶的参数做出调整，保证全罐的完全混合状态。

干式厌氧系统采用竖向推流式流态罐体，保证物料的充分混合发酵的同时，不易分层、不堵塞。

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